Een klant gebruikt 20 meter hoge silo’s voor opslag van verontreinigde actieve kool uit industriële koolfilters. De kool bevat vaak onbekende stoffen en gassen. Om reacties met zuurstof te voorkomen, ligt er een stikstofdeken onder lichte overdruk over de kool.
De klant vroeg ons een systeem te ontwikkelen om de stikstofdeken veilig en nauwkeurig te monitoren. Een standaard zuurstofdetector was niet geschikt vanwege stofvorming in de silo’s, wat zou leiden tot vervuiling en frequente schoonmaak. Bovendien zou onderhoud het gesloten stikstofsysteem verstoren, met risico’s van dien.
Samen met de klant ontwikkelden we een oplossing: een samplesysteem dat via een filter een monster aanzuigt. Dit wordt geanalyseerd door onze MSA UltimaX5000 Low Range O2-detector om te controleren of het zuurstofgehalte veilig blijft. Het monster passeert twee zuurstofsensoren voor extra betrouwbaarheid.
Om het filter schoon te houden, start de meetcyclus met het pulserend schoonblazen van het filter met stikstof. Is het filter toch vervuild, dan wordt het met een blowback-proces van binnenuit gereinigd. Een PLC stuurt deze processen aan, communiceert met het besturingssysteem van de klant en geeft live statusupdates. Bij een te hoog zuurstofniveau of een verstopt filter wordt automatisch een alarm geactiveerd.
Een vervuild filter kan eenvoudig vervangen worden door de kogelkraan bovenop de silo te sluiten. De PLC monitort ook deze kraan, zodat onderhoud veilig uitgevoerd kan worden zonder de stikstofdeken te verstoren.
Ons in-house ontwikkelde en geteste systeem is naar de klant vervoerd, geïnstalleerd en in bedrijf gesteld. Deze maatwerkoplossing toont hoe samenwerking en meedenken leiden tot veilige en efficiënte systemen in uitdagende situaties.